Tradisjonelle rensemetoder innen industriell produksjon inkluderer kjemisk rengjøring, tørrisrensing, sandblåsing, mekanisk sliping, ultralydrensing osv. Laserrenseteknologi ble introdusert og tatt i bruk allerede på 1980-tallet, men til nå har de fleste industrielle rengjøringsmetoder fortsatt benyttet tradisjonelle metoder. Med forbedringen av nasjonal miljøbevissthet de siste årene og forbedringen av brukernes krav til produktrenseeffekter og hastighet, har laserrensing gradvis kommet inn på markedet.
Prinsippet for laserrensemaskin kan deles inn i tre deler: gassifiseringsdekomponering, knusing og avskalling og vibrasjonsutkast.
Prinsippet for laserrengjøring er å bruke en laserstråle med høy energitetthet for å bestråle og rense arbeidsstykket. Fordi virkningstiden er ekstremt kort, kan den umiddelbart generere en stor akselerasjonssprengningskraft, slik at forurensende partiklene skilles fra adsorpsjonen på overflaten av underlaget. Fordi pulsbredden til laserstrålen er veldig liten, vil underlaget under gjentatt påvirkning av pulsen produsere ultrasonisk vibrasjon, og derved generere en støt for å bryte forurensningspartiklene og kaste dem ut fra overflaten av underlaget.
Laserrensemaskiner er hovedsakelig designet for metallmaterialer, og den vanligste metallrengjøringen er å fjerne rust. Den kjemiske sammensetningen og absorpsjonshastigheten til rust og underlaget er forskjellige. Etter at rust absorberer laserenergi, stiger temperaturen og gasser og brytes ned. Etter kjemisk sprengning avgir fysiske vibrasjoner støv for å oppnå effekten av å rense rust.